设计缺陷，正如前面提到的，有很多种：如角钢背对背设计、狭小空间、流水孔未开设、人孔直径过小、断续焊......，等等，它们对涂装质量的影响很大。那么，它们是怎么形成的呢？
钢结构设计缺陷最终形成的逻辑过程
第一个过程是原设计：原设计不太注重施工，只要受力方面计算没有问题，结构之间互不干涉，那么重心就放在了钢结构的造型如何如何了。这个问题就留到后面去解决了。
第二个过程是深化设计：深化设计通常要根据原设计图纸先建3D模型，然后出图纸。（受力计算或造型问题不是深化设计人员关心的事，反正按照原设计图纸要求搭建模型然后出图就算完事）。深化设计的建模过程，其实是检验结构是否影响涂装施工的最佳阶段，模型非常直观，结构问题可以一目了然，但遗憾的是，大部分的深化设计人员根本没有这方面的意识和知识。这个问题又留到后面去解决了。
第三个过程是加工厂工艺：错过了深化阶段的校验，就只能等到加工厂的工艺技术人员来排查，但是很多钢结构加工厂，工艺技术人员根本不懂涂装，也不设置专门的涂装工艺技术人员。这个问题还是流到后面去了。
第四个过程是钢结构制作：到了钢结构制作阶段，这个阶段是没人关注结构对涂装的影响的，生产管理人和工人们都只是按图施工，这样就导致了最终的结果——影响钢结构涂装施工的设计缺陷产生。这个问题真的流到最后面去了。
第五个过程是钢结构涂装：这个阶段其实是已经很难去改变结构了，但是如果工人用心涂装，还可以稍微提高些质量，但是不用心涂装，那质量很难得到保障。那么这个问题往往就留给维修队伍了。
这几个过程，如果在前面4个阶段的任何一个阶段设置一个 “影响钢结构涂装的结构缺陷校对” 环节，不说完全，我认为至少90%的这种缺陷是可以避免的。
那么结构设计缺陷检验人员应该具备什么样的条件呢？
不管是哪个过程，要想对这种结构设计缺陷进行检验和排查，工作人员要有一定的知识和经验，作为纯粹的设计人员，施工现场接触的不多，那么可以学习相关设计标准而获取知识；作为加工厂工艺人员，不仅可以学习标准，还可以到车间了解相关设备、工具尺寸、施工距离、如何影响等直观的信息；作为涂装管理人员和施工人员，只要积极应对，也是可以改变些现状的，比如发现结构影响涂装后，及时把问题反馈给工艺技术人员，工艺技术人员再向设计提交结构变更申请，以便对既定的结构进行修改（注：不是什么结构都能修改的，要视具体情况）。
可学习的现有设计标准：
GB/T 30790.3-2014 色漆和清漆 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第3部分 设计依据
ISO 12944-3-2017 色漆和清漆 防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 第3部分 设计考虑
GB/T 19355.2-2016 锌覆盖层 钢铁结构防腐蚀的指南和建议 第2部分：热浸镀锌
ISO 14713-2 2009 锌镀层 结构中铁和钢的防腐蚀指南与建议 第2部分 热浸镀锌
ASTM A385/A385M-2020 高质量热浸镀锌规程
ISO 2063-1-2017 热喷锌、铝、合金 第1部分 防腐系统的设计考虑及质量要求
结构设计缺陷不但影响施工，也影响涂层质量，下面举几个例子，都以碳钢结构为例：
1、空间狭小，碳钢的表面处理和涂漆都无法顺利进行，这就会导致氧化皮和锈蚀无法清理干净。氧化皮容易锈蚀和脱落，氧化皮同时又作为阴极存在，如果油漆直接涂在上面，可能会出现涂层起泡，附着力差，且空间狭小往往无法测量膜厚，综合各种因素，质量会大大下降。
2、流水孔未开设，这个孔在制作或涂装过程通常没有什么影响，但是在之后的堆放过程往往会产生较大的影响——容易积水，导致电化学反应的产生，而且还容易污染涂层外观。
3、断续焊，这些断开的位置同样属于狭小空间，不过这个空间小到根本无法完成任何的涂装工作。如果这些空间不进行后续的密封处理，氧气和水汽就会进入，形成电化学反应，而如果天气很潮湿或者下雨，这种狭小空间积满水的话，还会形成氧浓差锈蚀反应，将快速破坏碳钢结构。
